لوله پلی اتیلن پلی رود

لوله پلی اتیلن پلی رود

اتصالات پیچی پلی اتیلنی به دلیل تولید آن ها تا سایز ۱۲۵ عملا در لوله کشی های با سایز بالاتر استفاده ای ندارند و مزیت آن ها نسبت به اتصالات جوشی اتصال چند باره آن ها و راحتی در نحوه اتصال است که دیگر مانند اتصالات جوشی پلی اتیلن پلی رود نیازی به دستگاه جوش ندارند و به دلیل قابلیت تحمل فشار تا ۱۰بار این اتصالات را برای استفاده در کشاورزی محبوب کرده است.

کاربرد

اتصالات پیچی در لوله کشی های آبیاری بارانی زمین های کشاورزی مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین از این اتصالات در شبکه آب شرب که از لوله پلی اتیلن استفاده شده نیز استفاده می گردد.

انواع اتصالات پیچی پلی رود

این اتصالات همانند دیگر اتصالات انواع مختلفی دارند که به آن ها اشاره می کنیم و چند مورد را به اختصار توضیح می دهیم.

زانو مساوی پیچی

زانو مساوی پیچی یکی از انواع زانو های پلی اتیلن می باشد که هر دو طرف آن اتصال پیچی بوده و لوله در آن فرو می رود و برای تغییر مسیر در خطوط لوله کشی استفاده می شود.

زانو نر پیچی

زانو نر پلی اتیلن دارای دو سر با دو مدل کانکشن یا اتصال متفاوت می باشد که یک طرف آن پیچی بوده و سر دیگر آن رزوه بیرون یا دنده شده در قسمت خارجی اتصال می باشد.

زانو ماده پیچی

زانو ماده پیچی پلی اتیلن نیز تقریبا همانند زانو نر است با این تفاوت که یک سر پیچی و یک سر به صورت رزوه داخل می باشد.

سه راه پیچی
سراهی تبدیل پیچی
سه راهی نر پیچی
سراه ماده پیچی
اتصال ماده ( رابط ماده ) پیچی
اتصال نر ( رابط نر ) پیچی
رابط مساوی پیچی
رابط تبدیل پیچی
اتصال فلنجدار پیچی
درپوش انتهایی پیچی
کمربند انشعاب

این اتصالات در سایز های ۲۰ ، ۲۵ ، ۳۲ ، ۴۰ ، ۵۰ ، ۶۳ ، ۷۵ ، ۹۰ ، ۱۱۰ و ۱۲۵ میلیمتر یا ۱/۲ ، ۳/۴ ، ۱ ، ۱/۴ ۱ ، ۱/۲ ۱ ، ۲ ، ۱/۲ ۲ ، ۳ ، ۴ و ۵ اینچ تولید می شوند که بعضی از اتصالات مانند اتصال ماده پیچی ۲۵ در قسمت رزوه ای سه سایز مختلف مثل ۱/۲*۲۵ ، ۳/۴*۲۵ ، ۱*۲۵ تولید می شوند که از این لحاظ طیف وسیعی از سایز ها را پوشش می دهند.

قطعات تشکیل دهنده اتصالات پیچی

بدنه و سرپیچ

جنس بدنه و سرپیچ این اتصالات از پلی پروپیلن کوپلیمر می باشد که مزایای آن نسبت به پلی اتیلن مقاومت بالا د برابر حرارت و نور مستقیم آفتاب ، شرایط نامناسب محیط و مقاومت بیشتر در برابر مواد شیمیایی

اسپلیت رینگ

این قطعه که از پلی استال ساخته ده است وظیفه نگه داری از لوله و جلوگیری از بیرون آمدن از داخل اتصال را دارد. پلی استال نیز همانند پلی پروپیلن در مقابل تنش های فیزیکی و همچنین مواد شیمیایی مقاوم می باشد.

بوشینگ

قطعه ای است برای آب بندی بهتر به این صورت که فشار بیشتری به اورینگ وارد کرده و به آب بندی بهتر کمک می کند. جنس این قطعه از پلی اتیلن می باشد که دارای مقاومت بالایی نیز هست.

اورینگ

یک رینگ یا حلقه آب بندی از جنس NR می باشد که وظیفه آب بندی اتصال را به عهده دارد.

مشخصات مواد اولیه اتصالات پیچی
بدنه : پلی پروپیلن کوپلیمر(های گرید)
سرپیچ : پلی پروپیلن کوپلیمر (های گرید)
اسپلیت : پلی استال
بوشینگ : پلی اتیلن
اورینگ : نیتریت رابر
رینگ تقویت : گالوانیزه از سایز ۱ تا ۴ اینچ
پیچها : گالوانیزه
مهره ها : گالوانیزه
دمای کاری

کلیه اتصالات پیچی و شیرها به منظور استفاده از آب داغ طراحی نشده اند به همین علت در مسیر لوله کشی که از لوله های پلی اتیلنی

استفاده می شود نیز می بایست از دمای متعارف استفاده شود . (در دمای زیر صفر قابل استفاده می باشند).

اتصالات جوشی فشار قوی

این نوع اتصالات به علت اجرای ساده و سریع در محل نصب ، به منظور بهره برداری از سیستم های آبرسانی و فاضلابی و مصارف گوناگون صنعتی، کشاورزی و شهری بوسیله دستگاههای موسوم به دستگاه جوش پلاستیک Butt Fusion متصل و استفاده می شوند.

در اتصالات جوشی به علت استفاده از رینگ و فلنج بعد از عملیات جوشکاری استحکام محل اتصال به میزان قابل توجهی افزایش می یابد که یکی از مهمترین مزایای این اتصالات می باشد.

با پیشرفت صنعت پتروشیمی و کاربردهای متعدد لوله های پلی اتیلن در صنایع کشاورزی ، آبرسانی فاضلابی و پوشش های مناسب برای کابل های مخابراتی و فیبرهای نوری در کف دریا استفاده از اتصالات جوشی امکان وسیعی را در اختیار مصرف کنندگان این محصول قرار می دهد.

در این اتصالات ، کیفیت جوش بستگی به فاکتورهای مختلفی همچون تجربه، صلاحیت و قابلیت های جوشکار، انطباق اتصالات و دستگاه جوش و سخت افزار و پیروی پرسنل مسئول از دستورالعمل های استاندارد جوشکاری دارد.

نحوه جوشکاری اتصالات جوشی فشار قوی

جوشکاری لوله و اتصالات پلی اتیلن اغلب به شیوه لب به لب یا Butt fusion انجام می پذیرد. و در این شیوه ابتدا لوله در دو فک ثابت و متحرک دستگاه جوش قرار داده می شود و پس از تنظیمات لازم، قالب ها بسته می شوند.

صفحه رنده مابین دو لوله قرار می گیرد و به لوله ها را کاملا صاف و تمیز می نماید و پس از آن برداشته می شود، صفحه داغ را که دمای آن به ۲۲۰-۲۱۰ درجه سلسیوس رسیده است مابین لوله و اتصال قرار داده و با اعمال فشار طبق شیوه گفته شده دستگاه جوش و استاندارد، برآمدگی مدور و یکنواختی با اندازه معین ایجاد می گردد.

در ادامه مرحله فوق، از میزان فشار کاسته می شود و لایه های داخلی در محل اتصال کاملا ذوب می گردند. این اتصال پس از گذشت زمان خنک کاری قابل استفاده و آماده ارائه سرویس است.